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                          瓦楞紙板工藝最常見四大問題

                          發布時間:2015-7-27  點擊量:1852

                          一、紙板翹曲

                          1.橫向上翹曲  

                          產生原因為:里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級過于懸殊。

                          解決方法:(1)增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面;(3)關閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復合機運行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超出水分要求的里紙。

                          2.橫向下翹曲  

                          產生原因為:面紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。  

                          解決方法:(1)增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少復合機的上膠量;(3)減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復合機處的生產車速;(5)正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴重超出水分要求的面紙。  

                            二、紙板假性粘合

                          產生的主要原因有:(1)粘合劑粘度不夠或已變質;(2)瓦楞機或復合機車速過快;(3)瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)復合涂膠機膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。

                          解決方法:(1)提高、穩定粘合劑質量,有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S90S;夏季一般為90S120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160左右;(3)國產瓦楞輥在產量達300萬長米一350萬長米時,須及時更換。

                            三、搓板現象    

                          產生搓板現象的根本原因,主要應歸咎于粘合劑上膠不當,由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。

                          控制紙板搓板現象的具體方法有:(1)調整面紙的定量,改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會增加成本);(2)采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量;(3)控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面;(4)調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙,嚴格導輥(壓輥)的壓力程度,防止塌楞后上膠量增大。  

                            四、紙板含水量的控制

                          在生產瓦楞紙板過程中,紙板含水量控制十分重要,當水分過高時,加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時,加工出的紙板發硬、發脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情,它主要由以下兩方面因素決定:對進廠原紙的水分要嚴格控制,按現行標準:原紙交貨狀態的水分應為(8±2%。而存放原紙最好設立單獨庫房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5%。 溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。

                          為有效控制成品瓦楞紙板水分,必須關注以下事項:  

                          如果紙板水分過高,預熱輥溫度達不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低,就要調節導紙輥,減少預熱面積,同時要充分利用單面機上噴霧裝置(濕潤輥),對原紙進行噴霧,增加原紙水分,使之達到標準要求。     

                          對于單面機而言,要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm0.25mm,涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言,刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm0.25mm,壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm0.1mm,且兩輥兩端間隙應保持一致,可用塞尺測量。
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